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Dimensions de la chambre : 730 x 1100 x 280 mm
Dimensions de la machine : 1213 x 2420 x 1597 mm (L x l x h)
Barres de soudure : 2 x 1100 mm
Capacité de la pompe : 300 m³/h
Cycle de machine : 15-40 secondes
Commande numérique : 10 programmes
Options : Accessoires :
1-2 Sceau de coupure/Bi actif Imprimante thermique d'étiquettes Zebra ZD410
Contrôle des liquides Plaque d'insertion inclinée
Contrôle du capteur Kit de service pour l'entretien standard
Système de contrôle avancé (ACS)
Couvercle automatique
Couvercle haut de 300 mm, avec barres de soudure 2 x 770 mm
Rinçage au gaz (avec raccord d'air comprimé)
Préparation de la pompe externe
Elément chauffant pour vanne à vide
| Systèmes d'étanchéité | La bonne solution d'étanchéité protège efficacement les produits contre les éléments extérieurs. Cretel propose plusieurs systèmes de scellage pour votre application spécifique. Cela dépend du type de sac sous vide (PA/PE, sac rétractable, sacs avec revêtement en aluminium), de l'épaisseur du sac, du scellement souhaité et d'autres exigences. Demandez les options de scellage disponibles pour le modèle souhaité. |
| Rinçage au gaz | Avant la phase de scellage, un gaz ou de l'azote peut être ajouté. Les machines d'emballage sous vide Cretel peuvent être équipées de l'option "Gas flush" ou "Modified Atmosphere Packaging" (MAP). Le gaz le plus approprié dépend du produit. Votre fournisseur peut vous informer de la composition optimale pour votre application. Veuillez nous contacter avec vos demandes spécifiques de gaz. |
| Contrôle des capteurs | Les machines d'emballage sous vide équipées du capteur de vide calculent quand le pourcentage prédéfini est atteint. En d'autres termes, le vide final souhaité est toujours atteint, quel que soit le volume. C'est le principal avantage de l'option capteur de vide de Cretel. Très pratique pour emballer sous vide des quantités et des types de produits différents. |
| Contrôle des liquides | Les produits humides et liquides atteignent rapidement leur point d'ébullition pendant le cycle d'emballage sous vide. La réduction de la pression dans la cloche en dessous de la pression atmosphérique fait bouillir les liquides à température ambiante et cuit les produits lorsqu'ils sont froids. Le capteur de contrôle du liquide détecte l'évaporation du produit liquide. La machine cesse alors d'extraire l'air et passe automatiquement à la phase suivante, la fermeture du sac sous vide. |
| Systèmes de contrôle avancés | Le système de contrôle avancé comprend des caractéristiques uniques, des options spéciales et des fonctions intelligentes qui ajoutent une valeur significative à vos opérations d'emballage sous vide. Panneau LCD, Logiciel en 5 langues, mémoire de 20 programmes, connexion USB pour télécharger des programmes, contrôle du capteur standard, compatibilité avec les imprimantes d'étiquettes, conformité HACCP, accès sécurisé à plusieurs niveaux, programmation en ligne. |
