A limpeza é crucial para qualquer empresa de processamento alimentar. Para assegurar que cada contentor utilizado para transportar os resíduos de peixe para o continente está novamente perfeitamente limpo, a Aquaculture Resources com sede em Malta conta com os conhecimentos da ATS BU Washing & Drying Systems Cretel. Não só desenharam uma linha de lavagem e secagem à medida das necessidades do cliente, como também puderam recorrer à BU Machinery and Automation para fornecer uma solução chave na mão com um armazém automatizado.
Excelente reputação nas linhas de lavagem
Mesmo antes de o novo edifício estar em funcionamento, a Aquaculture Resources sabia com quem queria fazer parceria para que a instalação de lavagem e secagem voltasse a ter os recipientes perfeitamente limpos: Cretel. "Os primeiros contactos foram feitos durante a feira de Bruxelas de marisco em 2019, mas só em 2021 é que tudo se tornou concreto", recorda Guy Persyn, gerente de divisão Mechatronics da ATS. "A Aquaculture Resources estava à procura de uma solução global. A excelente reputação da Cretel neste mercado de soluções de limpeza trouxe-as até nós. Mas o facto de podermos moldar o armazém automático subjacente para armazenamento e fornecimento de contentores ao mesmo tempo que as nossas outras unidades de negócio foi o factor decisivo. Uma visita de referência na Irlanda tinha-os convencido de que podíamos cumprir as nossas promessas. O grande desafio era conseguir um equilíbrio entre o armazenamento dos 120 contentores da forma mais compacta possível durante o resto do ano, mas assegurando um processamento e fornecimento sem problemas durante a época alta".
"A excelente reputação da Cretel no mercado de soluções de limpeza trouxe o cliente até nós".
Guy Persyn, gerente de divisão Mechatronics (ATS)
Equilíbrio correcto de acordo com a poluição
A lavagem de contentores de resíduos de peixe ainda é frequentemente feita manualmente. Um trabalho infernal, além do qual não se pode garantir que todos os contentores sejam limpos igualmente bem. Ter uma instalação de limpeza profissional fazia, portanto, parte da licença de exploração dos Recursos Aquícolas. As instalações de lavagem e secagem são a marca registada da Cretel, que também se concentra na recuperação de água para a máxima eficiência. Começa a partir de máquinas padrão, que são depois adaptadas exactamente ao que o cliente necessita. Bruno Van Assel, BU Washing & Drying Systems Cretel na ATS. "Importantes nesta história são as dimensões e o peso dos recipientes. Para garantir que todo o contentor fosse adequadamente limpo, trabalhámos com bicos rotativos que surgem no momento em que o contentor passa invertido sobre a cadeia de transporte. Era também uma questão de encontrar o equilíbrio certo entre sabão, temperatura, tempo de lavagem e pressão, de acordo com a sujidade. Neste caso, estamos a lidar com óleo e sangue, contaminantes teimosos que podem causar espuma. É por isso que no ano passado, realizámos testes manuais no local para assegurar uma programação correcta. Isto foi depois totalmente afinado quando a máquina foi entregue".
"De acordo com a sujidade, encontrámos o equilíbrio certo entre sabão, temperatura, tempo de lavagem e pressão".
Bruno Van Assel, BU Washing & Drying Systems Cretel (ATS)
Empilhamento e movimentação tão estável quanto possível
Após os recipientes terem sido lavados e secos, são virados 180° antes de partirem para o empilhador. O empilhador levanta os recipientes e deixa-os cair novamente quando um novo recipiente chega e é alinhado. É precisamente aqui que se junta muita perícia. "Quanto melhor for feito o empilhamento, mais estáveis se movem os contentores no vaivém", explica Michiel De Bolle da ATS BU Machinery. Vários sensores vigiam, portanto, este processo. Uma vez atingida a altura certa (máximo de três durante a época alta, máximo de quatro para armazenamento), eles partem no vaivém para o local certo. Há uma escolha de cinco faixas tampão e uma faixa de saída, onde um empilhador prepara novamente os contentores para o próximo camião. "O vaivém atinge uma velocidade de cerca de 0,5 m/s. Isto é bastante rápido considerando o volume que transporta e também necessário para acompanhar o ritmo da saída para encher o camião. Uma preocupação fundamental era assegurar uma transferência suave e suave. Foi assim assegurada uma sobreposição entre os transportadores de correntes, de modo a que a transferência das pilhas altas seja sempre estável. A propósito, os transportadores de correntes são também todos de aço inoxidável para uma excelente capacidade de limpeza".
Automatização complexa, operação simples
O destino é calculado utilizando um sistema de controlo de tráfego pré-programado. A ATS' BU Automation ficou encarregue do ajustamento. "Um emaranhado de prioridades bastante complexo no armazém", explica Simon Goovaerts. "Está estruturado de tal forma que o cliente mantém todas as cordas nas suas mãos, sem necessitar ele próprio de conhecimentos profundos de controlo. Por exemplo, ele pode indicar quando uma via está defeituosa ou em manutenção ou quando é altura de guardar os contentores para armazenamento. Além disso, pode também indicar se os vaivéns estão autorizados a ir directamente para a saída e a que altura podem ser empilhados. Fizemos dele um sistema automatizado pronto a usar que também vigia a segurança a todo o momento. O mesmo se aplica ao programa de lavagem. De facto, o operador só tem de carregar no arranque, e a máquina faz o resto para um resultado perfeito. E também pode seguir o local onde cada contentor se encontra no armazém através da visualização 3D na instalação de lavagem. Afinal de contas, isso é numa área fechada".
"Fizemos um sistema automatizado pronto a usar que também vigia a segurança em todos os momentos".
Simon Goovaerts, BU Automatização (ATS)
Forte desempenho
Toda a instalação foi montada no local da ATS em Langerbruggekaai. Antes de ser colocada no transporte para Malta, a Aquaculture Resources passou por cá para testes de aceitação. "Uma abordagem padrão para assegurar que o tempo de paragem do cliente pode ser mantido a um mínimo. Afinal, tudo o que podíamos testar já tinha sido testado e aprovado. O cliente estava também extremamente satisfeito com a instalação no local. Em condições difíceis, devido à temperatura, humidade e poeira de outras obras, a nossa equipa conseguiu cumprir o prazo por uma ampla margem. Por isso, só me posso orgulhar da vontade e do entusiasmo da minha equipa", conclui Persyn.
